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    薯類淀粉生產線  糖漿成套設備

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    紅薯淀粉生產線

    處理能力:每小時3-25噸

    應用范圍:土豆、馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、葛根等淀粉生產

    產品簡介:

     紅薯淀粉成套設備工藝流程原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。


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    淀粉生產線Product Introdution

     紅薯淀粉成套設備工藝流程

      原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

     開封四達設備公司成立于1994年一直鉆研紅薯淀粉加工成套設備的進步,出粉率。機器的質量耐用,節能減排。

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    紅薯淀粉生產線設備工藝詳細說明:

      一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

      二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

      粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一,它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量,粉碎的要求在于:

      三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質,使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

       四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水, 又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。

      五、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。

       六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥,故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

      紅薯淀粉加工設備處理能力:

      每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備



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